天水星火卧式车床是机械加工领域中最基础且应用广泛的金属切削机床之一。其显著特征在于主轴轴线呈水平状态，工件被夹持在主轴卡盘上旋转，而刀具则安装在刀架上，沿床身导轨作纵向或横向进给运动，从而对回转体表面进行切削加工。卧式车床不仅能车削各种内外圆柱面、圆锥面，还能进行切槽、切断、滚花以及精密螺纹加工。通过更换不同的附件（如中心架、跟刀架），它甚至可以加工细长轴或复杂成形面。从传统的普通卧式车床到现代化的数控卧式车床（CNC Lathe），其自动化程度不断提高，能高效完成复杂轮廓的批量生产。
一、开机前检查准备
环境与设备检查
清理机床导轨、床面杂物、铁屑；检查机床四周无障碍物，操作空间充足。
润滑检查
查看润滑油油标，油位在规定刻度；按机床润滑图，手动注油润滑导轨、丝杠、刀架、尾座各润滑点，空动30秒润滑到位。
电路、冷却系统
检查电源线、急停按钮完好；冷却液水箱液位充足、无变质，水泵管路无堵塞渗漏。
工装、刀具、工件准备
根据加工尺寸选三爪/四爪卡盘，清理卡盘爪、法兰盘铁屑；
车刀（外圆刀、切断刀、内孔刀、螺纹刀）刃磨完好，无崩刃；
工件去除毛刺、氧化皮，保证装夹基准平整。
安全防护
穿戴工作服，袖口扎紧，严禁戴手套、围巾、宽松衣物；长发盘入工作帽；佩戴防护眼镜；机床防护门关闭到位。
二、工件装夹
1.三爪自定心卡盘（棒料、规则圆形工件）
松开卡盘扳手，将工件伸入卡盘，伸出长度按加工需求预留，避免过长抖动；
均匀拧紧卡爪，保证夹持牢固，禁止单爪用力；
手转动主轴，检查工件无偏心、无晃动；
卡盘扳手取下，不得留在卡盘上。
2.四爪单动卡盘（偏心件、方形、不规则工件）
逐个调节四个卡爪，配合划针盘找正外圆与端面，校正跳动至允许范围后锁紧。
3.尾座顶尖装夹（长轴类工件）
松开尾座锁紧手柄，滑动尾座至合适位置，锁紧；
摇尾座手轮，将顶尖顶住工件中心孔，预留微小间隙后固定套筒；
加工细长轴可加装中心架、跟刀架防变形震颤。
三、刀具安装
转动刀架至安装工位，松开刀架压紧螺钉；
车刀紧贴刀架支承面，刀尖高度与主轴中心等高（略高0.1~0.3mm最佳）；
刀杆伸出长度不宜超过刀杆厚度2倍，防止震动；
压紧螺钉对角均匀锁紧，转动刀架换刀后再次确认锁紧。
四、开机与空运行调试
合上机床总电源，按下启动按钮；
主轴档位调节：根据材料、刀具选主轴转速（铝件高转速，钢件、铸铁低转速）；
空运行：不装工件，手动移动大、中、小滑板，检查进给手柄、开合螺母、换向手柄动作顺畅，无卡滞异响；
打开冷却水泵，确认冷却液正常喷出。
五、手动车削基础操作
1.车端面（平端面、保证工件长度基准）
移动大滑板，使刀具靠近工件端面；
中滑板横向进给，刀尖轻触工件外圆，记住刻度；
小滑板后退离开工件，中滑板进刀，手摇大滑板纵向走刀切削端面；
切削完毕，纵向退刀，停车测量工件总长。
2.车外圆
主轴旋转，移动刀架使刀尖接触工件表面，记下中滑板刻度（对刀零点）；
纵向退出刀具，中滑板根据切削余量进给；
手动或自动纵向进给车削外圆；
粗车留0.2~0.5mm精车余量，精车减小吃刀量、提高转速保证光洁度。
3.切断/切槽
选用切断刀，控制切削深度，进给速度放缓，充分浇注冷却液；深槽分层进刀，防止刀具崩断。
4.车内孔
钻头先在尾座钻孔，更换内孔车刀；进刀方向与外圆相反，排屑顺畅，防止扎刀、刮伤内孔壁。
5.车螺纹
挂轮、进给手柄调至对应螺距档位；
开合螺母闭合，主轴正转，刀具靠近工件；
第一刀浅进刀，试走螺纹，观察牙型；分层多次进刀加工，完工后退刀、停车。
六、自动进给操作
调整进给箱手柄，设定纵向/横向进给量；
确认导轨无异物，按下自动进给手柄；
到达加工尺寸前提前松开进给手柄，改用手动微量进给，防止过切；
换向时先停进给，再变换主轴转向。
七、尺寸测量与控制
加工中途停车（禁止主轴旋转时用卡尺测量），使用游标卡尺、千分尺测量外径、长度、孔径；根据实测尺寸微调中滑板刻度补偿余量。
八、加工完成停机流程
刀具退至安全位置，远离工件；
关闭自动进给，按下主轴停止按钮；
关闭冷却水泵；
松开卡盘，取下工件；
清理床面铁屑，毛刷清理导轨、卡盘，加注少量润滑油；
各滑板摇至中间位置，关闭机床电源、总闸。
更新时间：2026-07-06
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