兰州数控机床，全称为数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，被誉为现代制造业的“工业母机”。它通过逻辑处理具有控制编码的程序指令，将其译码为代码化的数字信号，从而自动控制机床的动作，按照图纸要求精准加工出各类零件。数控机床主要由主机、数控装置、辅助装置及编程设备等组成。其中，数控装置是机床的“大脑”，负责信息的存储、运算与控制；主机则是执行切削加工的机械主体。随着技术的发展，带有刀库和自动换刀装置的加工中心应运而生，实现了工件一次装夹即可完成多工序加工，进一步提升了自动化水平。
一、每日保养（每班开机前后）
开机前检查
检查润滑油油位、液压站油位，液位在标准刻度之间。
检查冷却液液位，有无变质、杂质；冷却泵有无异响。
气压：气源压力一般0.5‑0.7MPa，排水器放掉空压机管路积水。
导轨、刀塔、刀库外观，有无铁屑堆积；防护罩是否完好。
开机后
执行机床回零，空运行3‑5分钟，观察各轴运行有无异响、抖动。
检查主轴润滑、刀具夹紧是否正常，刀库换刀动作有无卡滞。
下班关机后
清理工作台、导轨防护罩、排屑器，清除铁屑，不要让铁屑堆积导轨面、丝杠防护罩缝隙。
擦拭机床各外露滑动面，少量涂抹防锈油；长期停机要做好防锈。
关闭冷却液泵、气源，清理机床周边，关闭机床电源。
二、每周保养
彻d清理排屑机、过滤箱，清理冷却液箱过滤网，捞除浮油铁屑。
清理刀库、刀套，擦拭刀柄锥面，去除铝屑铁屑；检查刀套夹紧力。
检查各导轨润滑点出油是否正常，有没有缺油、油路堵塞。
清理机床门、导轨防护罩内部铁屑，检查防护罩有无磕碰变形。
气动三联件排水，清理滤芯。
三、月度保养
润滑系统
检查润滑泵出油、管路接头有无漏油；润滑油脂不足及时补加对应牌号润滑脂/润滑油。
冷却系统
清洗冷却液箱滤网、冷却器；检测冷却液浓度，变质发臭及时更换冷却液，清洗水箱。
液压系统
查看液压油油质，有无乳化变色；检查液压管路接头有无渗漏；压力是否符合设定值。
机械部分
检查主轴：主轴运转声音，主轴拉爪、碟簧，清理主轴锥孔。
丝杠、导轨：检查有无拉伤；检查丝杠防护罩有无破损。
检查各锁紧气缸、夹紧机构，夹具有无松动。
电气柜
断电后操作！
清理电气柜门防尘网，散热风扇灰尘；严禁直接用水、压缩空气猛吹电路板，防止灰尘吹进模块缝隙。
检查接线端子有无松动发热。
四、季度保养
检查丝杠、导轨润滑管路，疏通堵塞油路；部分机型对丝杠轴承补润滑脂。
检查机床各部位密封件，油管、气管老化开裂及时更换。
检查刀库：刀套、链条、换刀机械手，调整换刀位置，检查机械手弹簧。
检查机床各原点开关、限位开关，清理感应面铁屑，确认信号正常。
液压油取样观察油质，污染严重建议过滤或更换。
五、年度大保养（每年一次）
油品更换
更换液压油、导轨润滑油，清洗油箱。
更换润滑泵滤芯、液压系统滤芯。
精度检查
检查各轴反向间隙、丝杠间隙，按需要进行参数补偿。
检测主轴跳动、主轴锥孔精度；检查机床水平，重新调机床水平地脚。
机械部件检修
拆解检查主轴拉刀机构，清理碟簧，检查磨损；必要更换拉爪。
检查刀库机械手、链条磨损，磨损件更换。
检查联轴器、皮带松紧度，调整或更换。
电气系统
紧固电气柜所有接线端子；检查散热风扇、接触器、继电器触点。
检查电池：系统电池、编码器电池，到期更换，防止丢失坐标参数。
整机清理，检查所有防护、安全门、急停按钮功能有效性。
六、重点部位专项保养要点
1.主轴保养
严禁撞击主轴锥孔，刀柄锥面保持干净无铁屑。
高速主轴严格按照要求做预热；不能长期超转速加工。
油气润滑/油脂润滑按说明书周期补油，不要过量加油，避免主轴发热。
2.滚珠丝杠&直线导轨
铁屑不能进入防护罩内部；防护罩破损及时修复。
保证持续供油；缺油会快速磨损、精度下降。
禁止重物撞击导轨面。
3.刀库与换刀机械手
刀套保持清洁，刀柄清洁，避免铁屑带入造成掉刀、卡刀。
定期检查机械手弹簧，弹簧疲劳会出现抓刀不稳。
4.冷却系统
冷却液要定期检测浓度，防止锈蚀机床、工件；夏季防止发霉发臭。
冷却器散热片定期清灰，防止散热不良报警。
5.电气注意事项
电气柜保持干燥，杜绝冷却液、水汽进入柜内。
不要随意打开电气柜门加工；定期更换系统电池，断电前备份系统参数。
更新时间：2026-08-14
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